Au cœur de l'usine Tianjin Wholesome : 11 procédures de contrôle qualité garantissent la qualité des couches pour adultes

Intégration de qualité à partir de l'ancrage à la demande

Le contrôle qualité débute dès le premier contact avec les clients. Dès le lancement du processus de livraison des échantillons, l'équipe de contrôle qualité de l'usine est impliquée. En fonction des scénarios d'utilisation fournis par les clients (soins post-opératoires, port quotidien pour les personnes âgées, etc.), elle réalise des tests ciblés sur les indicateurs clés des échantillons, tels que l'absorption d'eau et la perméabilité à l'air. « Nous avons déjà ajusté un échantillon à trois reprises pour un produit destiné aux personnes alitées de longue durée, afin de résoudre un problème d'infiltration latérale », explique Li, responsable du contrôle qualité, en désignant l'équipement de test de port simulé du laboratoire. Les échantillons doivent ensuite passer un test de pénétration continue de 72 heures avant de pouvoir passer à l'étape suivante.

Après la signature du contrat de vente, l'usine procédera simultanément à la signature de l'autorisation de marque et de l'accord de confidentialité. « Il s'agit non seulement d'une obligation légale, mais aussi d'une double garantie de notre engagement qualité », a expliqué le directeur de l'usine. L'autorisation de marque signifie que les produits doivent être strictement conformes aux normes de qualité du propriétaire de la marque, et l'accord de confidentialité garantit que les paramètres techniques des produits personnalisés (tels que les dimensions et les matériaux spéciaux) ne soient pas divulgués, évitant ainsi tout risque de baisse de qualité à la source.

« Double assurance » dans les liens entre la R&D et la production

La phase de conception et de recherche et développement peut être qualifiée de « période de codage génétique » de la qualité. L'équipe de recherche et développement doit associer les caractéristiques des matières premières aux principes ergonomiques et réaliser au moins 50 tests de combinaisons de matériaux en laboratoire. Par exemple, pour les produits destinés aux personnes à la peau sensible, des surfaces en fibres végétales certifiées par des dermatologues seront sélectionnées. Ce seul critère de sélection implique de comparer les données de tolérance cutanée de 12 matériaux alternatifs.

La préparation des matériaux auxiliaires recèle elle aussi des « secrets ». De la force d'adhérence du ruban auto-agrippant à la résistance à la fatigue de l'élastique de ceinture, chaque type de matériau auxiliaire doit passer un test extrême : le ruban auto-agrippant doit résister à 500 collages répétés tout en conservant plus de 80 % de son adhérence, et l'élastique doit conserver une élasticité stable dans un environnement allant de -5 °C à 40 °C. « Ces éléments, en apparence insignifiants, sont essentiels pour éviter tout désagrément aux utilisateurs », a déclaré le responsable de l'entrepôt de matériaux auxiliaires, en montrant les rayonnages couverts d'étiquettes de test. Chaque lot de matériaux auxiliaires est accompagné d'un rapport de certification établi par un organisme de contrôle tiers lors de son entrée dans l'entrepôt.

Le contrôle qualité des matières premières constitue la première étape du système de contrôle qualité. À leur arrivée, les matières premières essentielles, telles que la pâte à papier et la résine superabsorbante, sont divisées en trois parties : une partie est envoyée à un laboratoire tiers pour analyser les indicateurs de sécurité, comme la présence de métaux lourds et d’agents fluorescents ; une autre est conservée pour archivage ; et la dernière est utilisée pour des essais à petite échelle avant la production. L’inspecteur des matières premières consulte les volumineux registres de traitement des produits non conformes, qui détaillent le parcours de chaque lot de matières premières.

Maintien de la qualité sous surveillance complète du processus

La chaîne de production adopte un double mode de contrôle : « surveillance en temps réel et inspection par échantillonnage aléatoire ». Dans l'atelier de production stérile entièrement automatisé, des caméras haute définition couvrent chaque étape, du mélange des matières premières à la fabrication du produit fini. Le système d'IA identifie automatiquement les problèmes tels que les écarts d'épaisseur et les défauts d'alignement, et arrête immédiatement la machine en cas d'anomalie. Parallèlement, des contrôleurs qualité sélectionnent aléatoirement cinq produits toutes les heures, les ouvrent en surface pour vérifier l'homogénéité de leur structure interne. « C'est comme couper du pain pour en examiner la texture. La moindre agglomération peut affecter l'absorption d'eau », explique le contrôleur qualité de la ligne de production, tout en mesurant avec précision la longueur et la largeur du produit à l'aide d'un instrument de mesure, la marge d'erreur étant maintenue dans les limites autorisées.

L'étape de contrôle qualité peut être qualifiée de « test ultime ». Les produits finis doivent satisfaire à plus de dix indicateurs, tels que l'absorption d'eau (le liquide est totalement absorbé en moins de 3 secondes), l'étanchéité (aucune fuite après une inclinaison à 45° et une station debout pendant 1 heure) et la perméabilité à l'air (évaporation de vapeur d'eau ≥ 50 g sur 24 heures). Dans le laboratoire de simulation de port, le bras mécanique imite les mouvements du corps humain, en répétant les actions de s'asseoir, de se lever et de se retourner pendant 8 heures consécutives afin de garantir la stabilité du produit en conditions dynamiques.

« Boucle de qualité fermée » pour la livraison et le service après-vente

Le rapport d'inspection ne marque pas la fin du contrôle qualité. Le service après-vente prolonge cet engagement. L'usine a mis en place une assistance téléphonique dédiée aux clients et un système de retour d'information des utilisateurs concernant les problèmes rencontrés. Le responsable du service après-vente a déclaré que les retours des utilisateurs constituent un élément essentiel pour optimiser le système de contrôle qualité.

« Derrière ces 11 procédures se cache le respect de notre objectif initial : “garantir la dignité des utilisateurs” », a déclaré le responsable de l’usine Tianjin Wholesome. La transparence du processus de contrôle qualité vise non seulement à gagner la confiance des consommateurs, mais aussi à promouvoir des normes de qualité plus rigoureuses dans le secteur. Des échantillons aux rayons, des laboratoires aux mains des utilisateurs, cette protection qualité intégrale redéfinit la notion de sérénité pour les produits de soins pour adultes.

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